Tā kā daudzās jomās ir izmantotas dažādas liešanas formas, kā arī šajos gados ir attīstījusies profesionāla veidņu ražošanas tehnoloģija, ir notikušas noteiktas izmaiņas un attīstība.
Tāpēc šajā sadaļā ir apkopoti vispārīgie vakuuma sūkšanas formēšanas presformu projektēšanas noteikumi.Vakuuma plastmasas formēšanas veidnes dizains ietver partijas lielumu, formēšanas aprīkojumu, precizitātes apstākļus, ģeometriskās formas dizainu, izmēru stabilitāti un virsmas kvalitāti.
1. Partijas lieluma eksperimentiem veidņu izlaide ir maza, un to var izgatavot no koka vai sveķiem.Tomēr, ja eksperimentālajai veidnei ir jāiegūst dati par izstrādājuma saraušanos, izmēru stabilitāti un cikla laiku, eksperimentam jāizmanto viena dobuma veidne, un to var garantēt izmantošanai ražošanas apstākļos.Veidnes parasti ir izgatavotas no ģipša, vara, alumīnija vai alumīnija-tērauda sakausējumiem, un alumīnija sveķus izmanto reti.
2. Ģeometriskās formas dizains.Projektējot vienmēr ņemiet vērā izmēru stabilitāti un virsmas kvalitāti.Piemēram, izstrādājuma dizainam un izmēru stabilitātei ir jāizmanto sievišķās veidnes (ieliektas veidnes), bet izstrādājumiem ar augstāku virsmas spīdumu ir jāizmanto vīrišķās veidnes (izliektās veidnes).Tādā veidā plastmasas pircējs ņems vērā abus punktus, lai produktu varētu ražot optimālos apstākļos.Pieredze rāda, ka dizaini, kas neatbilst faktiskajiem apstrādes nosacījumiem, bieži neizdodas.
3. Izmēru stabilitāte.Formēšanas procesā plastmasas daļas saskares virsma ar veidni ir labāka par veidni atstājošās daļas izmēru stabilitāti.Ja materiāla biezums nākotnē ir jāmaina materiāla stingrības dēļ, vīrišķo veidni var pārveidot par sievišķo veidni.Plastmasas detaļu izmēru pielaide nedrīkst būt mazāka par 10% no saraušanās.
4. Plastmasas daļas virsma, ciktāl veidnes materiāls var nosegt, plastmasas daļas redzamās virsmas virsmas struktūra jāveido saskarē ar veidni.Ja iespējams, nepieskarieties plastmasas daļas gludajai virsmai ar veidnes virsmu.Tas ir tāpat kā ar negatīvām veidnēm vannu un veļas vannu izgatavošanu.
5. Modifikācija.Ja plastmasas daļas iespīlēšanas malu nozāģē ar mehānisku horizontālu zāģi, augstuma virzienā jābūt vismaz 6 līdz 8 mm.Arī citiem apstrādāšanas darbiem, piemēram, slīpēšanai, lāzergriešanai vai strūklai, ir jāatstāj rezerve.Atstarpe starp griešanas malas griešanas malām ir mazākā, un arī caurumošanas veidnes sadales platums apgriešanas laikā ir mazs.Tiem būtu jāpievērš uzmanība.
6. Saraušanās un deformācija.Plastmasu ir viegli sarauties (piemēram, PE).Dažas plastmasas daļas ir viegli deformējamas.Neatkarīgi no tā, kā tās novērst, plastmasas daļas dzesēšanas posmā deformēsies.Saskaņā ar šo nosacījumu ir jāmaina formēšanas veidnes forma, lai pielāgotos plastmasas daļas ģeometriskajai novirzei.Piemēram: Lai gan plastmasas daļas siena ir turēta taisna, tās atskaites centrs ir novirzījies par 10 mm;veidnes pamatni var pacelt, lai pielāgotu šīs deformācijas saraušanos.
7. Rukuma, izgatavojot plastmasas formēšanas veidni, jāņem vērā šādi saraušanās faktori.
①Veidotais izstrādājums saraujas.Ja plastmasas saraušanos nevar skaidri zināt, no tā ir jāņem paraugs vai jāiegūst, pārbaudot ar līdzīgas formas veidni.Piezīme: ar šo metodi var iegūt tikai saraušanos, bet deformācijas lielumu nevar iegūt.
②Saraušanās, ko izraisa starpproduktu, piemēram, keramikas, silikona gumijas u.c., nelabvēlīgā ietekme.
③Veidnē izmantoto materiālu saraušanās, piemēram, saraušanās, liejot alumīniju.
Izlikšanas laiks: 18. augusts 2021